培訓學習

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                                  必備的十種質量管理工具

                                  發布日期:2018-12-07     來源: 人力資源室 趙慧玲      點擊量:1524   
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                                  質量工作的人員必備技能。



                                  1、5W2H思維模式

                                  1)Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)

                                  2)What:何事----什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內容和要達成的目標) 

                                  3)Where:何處----在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發生的地點)? 

                                  4)When: 何時----什么時候開始?什么時候完成? 什么時候檢查?(時間)  

                                  5)Who:何人----誰去做? (由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)

                                  6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)

                                  7)How much:何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)? 數量如果?質量水平如何?費用產出如何?

                                  8)概括:即為什么?是什么?何處?何時?由誰做?怎樣做?成本多少?結果會怎樣?也就是:要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。

                                  9)再加上工作結果(how do you feel):工作結果預測,就成為5W3H


                                  2、5M1E分析問題方法

                                  1)Man:人

                                  2)Machine:機器

                                  3)Material:物料

                                  4)Method:方法 

                                  5) Management: 管理 

                                  6) Environment:環境  

                                  7) 5M1E是再加上measure(測量),和Market(市場),就是7M1E 


                                  3、8D報告

                                  D0:準備  

                                  D1:成立改善小組 

                                  D2:問題描述 

                                  D3:臨時措施 

                                  D4:根本原因 

                                  D5:制訂永久對策

                                  D6:實施/確認PCA 

                                  D7:防止再發生 

                                  D8:結案并祝賀 


                                  4、填寫報告5C原則

                                  C1:Correct   (準確):每個組成部分的描述準確,不會引起誤解; 

                                  C2:Clear     (清晰):每個組成部分的描述清晰,易于理解;  

                                  C3:Concise   (簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內容; 

                                  C4:Complete  (完整):包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息; 

                                  C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報告。 


                                  5、QC七大手法

                                  1)特性要因圖(又叫魚刺圖、樹枝圖、魚骨圖、因果圖、石川(Characteristic Diagram):魚骨追原因。(尋找因果關系) 

                                  2)層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類,分別統計分析) 

                                  3)柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram:柏拉抓重點。(找出“重要的少數”  

                                  4)查核表(檢查表、查檢表 )Check List:查檢集數據。(調查記錄數據用以分析)

                                  5)散布圖Scatter Diagram:散布看相關。(找出兩者的關系)

                                  6)直方圖Histogram:直方顯分布。(了解數據分布與制程能力)

                                  7)控制圖(管制圖)Control Chart:管制找異常。(了解制程變異)


                                  6、新QC七大手法

                                  1)關系圖法(關聯圖法); 

                                  2)親和圖法(KJ法、卡片法); 

                                  3)系統圖法(樹圖法); 

                                  4)矩陣圖法; 

                                  5)矩陣數據分析法;  

                                  6)PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法;

                                  7)網絡圖法(又稱網絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法)


                                  7、SPC(統計過程控制)

                                  1)SPC含義:Statistical Process Control的簡稱統計過程控制。利用統計的方法來監控制程的狀態,確定生產過程在管制的狀態下,以降低產品品質的變異

                                  2)SPC作用:用統計管制圖及時監督與控制線場作業;統計計算制程能力及規格;可防止制程的偏差影響產品的良品率與品質/可靠性;可消除異常因素的變異來改善制程。


                                  8、6σ

                                  1)6σ的含義:是指100萬機會中有3.4個缺陷或99.99966%的完善。

                                  2)6σ的推進戰術是通過確定發現我們工作中各方面出現的問題,然后對問題進行測量得出現狀以為分析作準備。通過分析發現問題的真正原因,針對原因采取改進對策,最后采取措施對成果進行控制。也就是做項目的五個步驟:定義、測量、分析、改進、控制。

                                  3)ppm是英文part per million的縮寫,表示百萬分之幾。1PPM:就是百萬分之一。ppm=不合格品個數*1000000/批量。它是百萬機會缺陷數DPMO的單位,在統計焊接質量水平通常都是統計其DPMO,算出焊接質量的PPM值。


                                  9、5S

                                  1S:整理(SEIRI)

                                  2S:整頓(SEITON)

                                  3S:清掃(SEIS0)

                                  4S:清潔(SEIKETSI)

                                  5S:素養(SHITSIJKE)

                                  從5S發展到10S

                                  6S:安全(SAFETY) 

                                  7S:節約(SAVING)

                                  8S: 速度(SPEED) 

                                  9S:服務(SERVlCE) 

                                  10S:堅持(SHIKOKU)

                                  10、PDCA循環

                                  由質量管理專家戴明提出所以也稱戴明環。 

                                  1)PLAN----策劃,制定方針、目標、活動計劃、提出管理項目等

                                  2)DO------實施,按計劃實地去執行

                                  3)CHECK---檢查,檢查實施效果。與計劃、目標比較,哪些項目實現順利,存在哪些問題(發現問題)找出原因

                                  4)ACTION---處置,把經驗、教訓變為標準,成功的堅持下來,失敗的變為措施防止再發生,沒有解決的問題留待下一個循環去完成

                                  5)PDCA特點:

                                  • 必須是一個完整的循環  

                                  • 大環套小環 

                                  • 不斷上升的循環


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